Na indústria farmacêutica, é comum que as perdas nos equipamentos sejam elevadas. Muitas vezes, o OEE (Overall Equipment Effectiveness) é inferior a 50%, considerando todas as perdas. Para reduzir o maior contribuidor de perdas (o setup) em 40%, você pode aplicar o conceito de SMED. A seguir, você saberá como.

O primeiro passo é identificar quanto você perde atualmente com o setup de suas máquinas. Se você ainda não mede o OEE, não é um problema. Você pode começar medindo as principais paradas dos equipamentos com um quadro de acompanhamento hora a hora da produção. Segue um modelo para você usar: link do formulário 1 – Quadro hora a hora.

O segundo passo é estratificar as perdas. E não tenha dúvida de que uma das principais é a perda por setup, como você pode ver no exemplo abaixo:

Figura 1: Gráfico de Pareto das perdas

Saber quanto perdemos é muito importante para que possamos mostrar os ganhos com a aplicação do trabalho de melhoria. Afinal, se não medimos, não temos como melhorar.

O terceiro passo é acompanhar um setup no gemba (local onde as coisas acontecem). Recomendamos que você faça isso em equipe. Normalmente, recomendamos pelo menos três pessoas para observarem o setup, cada uma com uma função específica:

1. O Observador, que tem que anotar o passo a passo que o operador está fazendo. É importante ser bem detalhista na descrição.
2. O Cronometrista, que tem a função de tomar o tempo de cada atividade através de um cronômetro ou celular. Para facilitar o trabalho, recomendamos que você deixe o cronômetro ligado sem interromper e, a cada final de atividade, avise ao observador qual valor está marcando no cronômetro. Baixe aqui o formulário de observação: link do formulário 2 – FEP para setup.
3. O Sombra, que é a pessoa que vai acompanhar o passo a passo, literalmente falando, do operador. Ele tem que contar os passos que estão sendo dados e desenhar o diagrama de espaguete. Veja o exemplo abaixo:

Figura 2: Exemplo de diagrama de espaguete

Todos devem observar os problemas ao longo do processo e anotá-los para que a equipe possa pensar nas possibilidades de melhoria em conjunto no processo de SMED (Single Minute Exchange of Die, ou Troca de Ferramenta em um Digito de Minuto). Com as informações em mãos, a equipe deve aplicar o método a seguir:

1. Estabelecer metas desafiadoras: aqui, a equipe tem que lançar o desafio de buscar algo que valha a pena. Neste ponto, recomendamos uma redução de 30 a 40%. Você vai se surpreender com o quanto as pessoas são criativas quando estabelecemos um desafio significativo.
2. Separar atividades internas de externas: as atividades internas são aquelas que só podem ser realizadas quando a máquina está parada, como a retirada do ferramental e ajustes. Já as atividades externas são aquelas que podem ser feitas quando a máquina está trabalhando, como buscar ferramentas e limpar peças. Você vai observar que muitas vezes as pessoas fazem atividades externas com a máquina parada, o que é uma grande perda. Use um formulário para classificar as atividades em colunas (I/E).
3. Converter atividades internas em externas: aqui, temos que pensar em como podemos preparar as atividades externas antes de iniciar o setup, através de carrinho de ferramentas, checklist com as atividades sequenciadas etc.
4. Reduzir as atividades internas: neste caso, após convertermos as atividades internas em externas, temos que dar mais agilidade na realização das atividades através de engates rápidos, eliminação da necessidade de parafusos, uso de parafusadeiras pneumáticas ou elétricas, entre outros.
5. Melhorar as atividades externas: devemos pensar em formas de reduzir os tempos de atividades externas. A aplicação dos 5S neste ponto é muito importante, pois temos que garantir que as ferramentas que serão usadas no setup estejam próximas, além de pensar em dispositivos e carrinhos que também facilitem o trabalho.
6. Padronizar o trabalho de setup: este é um ponto de extrema importância. Muitas vezes, não padronizamos e perdemos tudo o que fizemos em pouco tempo. Sem padrão, não há como garantir que o que fizemos não vá desmoronar.

Espero que estas dicas te ajudem na melhoria da eficiência das máquinas. Há outros pontos que vamos trazer mais adiante, mas já temos vários artigos que mostram como o setup pode melhorar. Veja:

Como reduzir o tempo de troca entre produtos e limpeza de equipamentos para aumentar a flexibilidade?

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Alexandre Cardoso
CEO da 2blean