O Impacto dos Erros em Operações Manuais
Em muitas empresas que visito, tenho observado um aumento significativo de scrap (peças danificadas), principalmente em operações manuais que dependem da habilidade do operador. Esses produtos precisam ser retrabalhados ou, na maioria das vezes, descartados, gerando desperdício de tempo e recursos.
Ao investigar as causas desses erros, sempre pergunto sobre dois fatores cruciais para a filosofia Lean:
1. Existe um padrão estabelecido para realizar essa atividade?
2. As pessoas são treinadas adequadamente antes de executarem a tarefa?
Infelizmente, as respostas geralmente são “não”, acompanhadas de justificativas como:
● “Eles já sabem realizar a atividade!”
● “Ela é muito simples, não precisa de padrão escrito!”
● “O mais antigo ensina o mais novo (mesmo sem tempo para isso).”
● “Ele teve integração e já aprendeu como fazer a atividade!”
Essas justificativas são, na verdade, desculpas para não implementar boas práticas, mantendo a empresa presa a um círculo vicioso:
➡️Ocorre um erro ➡️ O produto é corrigido ➡️ Continua-se produzindo com defeito porque não há tempo para treinar!
Trabalho Padronizado: A Base para Reduzir Erros e Scrap
Existe sempre uma forma melhor de executar uma atividade! Essa premissa garante a qualidade e deve ser aplicada por meio do trabalho padronizado. Esse padrão deve ser:
✅ Visual
✅ Dividido em etapas simples
✅ Refletir os pontos-chave e os tempos de cada etapa
O trabalho padronizado também permite que o conhecimento fique dentro da empresa, evitando a dependência de apenas um operador experiente.
Treinamento Eficiente com a Metodologia TWI
Após estabelecer o padrão, é fundamental treinar as pessoas corretamente. Uma das técnicas mais eficazes é o TWI (Training Within Industries), criado durante a Primeira Guerra Mundial para treinar mulheres e jovens que assumiram cargos industriais. Ele é baseado em quatro etapas:
1. Prepare o Aprendiz
● Identifique se ele já teve experiência com a atividade.
● Assegure que ele esteja em um ambiente adequado.
● Peça para ler o trabalho padronizado e tire suas dúvidas.
2. Demonstre e Explique a Atividade
● Mostre o passo a passo da tarefa.
● Destaque os pontos-chave e explique a importância de cada etapa para o resultado final.
3. Prática Supervisionada
● Deixe o aprendiz executar a atividade, falando em voz alta cada etapa.
● Observe e corrija eventuais erros.
4. Acompanhamento Contínuo
● O aprendizado leva tempo, portanto, forneça suporte e feedback ao aprendiz.
Aplicando essas duas estratégias de forma sistemática, empresas conseguem reduzir drasticamente os erros e desperdícios. Um de nossos clientes, por exemplo, diminuiu em mais de 70% o scrap em uma operação manual ao implementar o trabalho padronizado e o TWI.
Se você deseja eliminar erros, aumentar a produtividade e garantir operações mais eficientes, comece aplicando essas duas etapas essenciais:
✔️Trabalho padronizado para garantir qualidade e consistência.
✔️ Treinamento estruturado para assegurar que todos executem corretamente a tarefa.
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Por Alexandre Cardoso
CEO da 2Blean
