Você já ouviu falar sobre Lean, mas não sabe por onde começar? A transformação
Lean é mais do que uma coleção de ferramentas — é uma mudança profunda na
forma como sua empresa pensa, age e entrega valor.

Em muitas empresas que visito, tenho observado um aumento significativo de scrap (peças danificadas), principalmente em operações manuais que dependem da habilidade do operador. Esses produtos precisam ser retrabalhados ou, na maioria das vezes, descartados, gerando desperdício de tempo e recursos.

Existe uma falsa interpretação sobre o 5S, onde muitos acreditam que ele serve apenas para garantir limpeza e organização. Embora esses elementos façam parte do 5S, essa não é a sua verdadeira essência!

Muitos empresários de pequenas e médias empresas acreditam que o Lean é uma metodologia exclusiva para grandes corporações. No entanto, essa é uma concepção equivocada! Com 28 anos de experiência em Lean, posso afirmar que essa filosofia se aplica a qualquer tipo de empresa, independentemente do porte ou faturamento.

Enxergar as perdas em uma empresa é essencial para manter a saúde financeira, melhorar a eficiência operacional e garantir a competitividade. As perdas podem ocorrer em diversas áreas, como produção, logística, atendimento ao cliente, manutenção, desenvolvimento de processos e produtos e gestão financeira.

A estatística na manufatura é fundamental para melhorar a qualidade, reduzir desperdícios, otimizar processos e tomar decisões baseadas em dados. Aqui estão algumas formas de aplicá-la de modo a gerar resultados financeiros:

Conceitos Principais de um Programa “Produção Lean”. O termo Produção Lean surgiu de um projeto do MIT (Massachusetts Institute of Technology), que examinou práticas de gerenciamento e técnicas de aumento de produtividade em 52 linhas de montagem de fabricantes de motores automotivos, abrangendo 14 países.

A aplicação da metodologia Lean tem o poder de transformar empresas e organizações, trazendo resultados expressivos em diversas áreas. Aqui estão alguns dos principais ganhos que podem ser alcançados:

Os processos produtivos são projetados para entregar produtos dentro das especificações estabelecidas. No entanto, frequentemente encontram dificuldades devido a um fenômeno conhecido como variabilidade.

Recentemente, estive em uma empresa conduzindo um treinamento de SMED com a equipe de liderança e operadores. Mais uma vez, os resultados foram impressionantes: conseguimos reduzir o tempo de setup de 2,5 horas para apenas 1 hora, utilizando ideias simples e sem a necessidade de grandes investimentos.

A procrastinação é um hábito comum que impacta diretamente a produtividade e os resultados, seja no ambiente de trabalho ou na vida pessoal. Adiar tarefas importantes em favor de atividades mais prazerosas ou menos exigentes é uma prática que pode gerar estresse, atrasos e até comprometer o alcance de metas.

O Delineamento de Experimentos (DOE) é uma metodologia poderosa que permite às empresas analisar, de forma precisa, os fatores que influenciam seus processos. Com a aplicação do DOE, é possível identificar variáveis críticas, otimizar operações e melhorar os resultados de maneira eficiente e confiável. Neste artigo, você aprenderá como aplicar essa ferramenta em sua empresa e entenderá por que ela é essencial para a melhoria contínua e a redução de custos.

Ao caminhar pelo chão de fábrica de algumas empresas, percebemos que há um excesso de paletes com materiais de embalagens e alguns componentes de matéria-prima, o que dá a impressão de que o almoxarifado está dentro da fábrica.

Algumas organizações usam o Kaizen de 5 dias como uma ferramenta para promover mudanças, o que é louvável, mas isso apresenta um problema: depois que o evento acaba, as mudanças também acabam, e as pessoas ficam esperando por um novo Kaizen de 5 dias. É muito comum que as melhorias não perdurem no processo.

A filosofia Lean é amplamente reconhecida no mundo dos negócios, mas ainda existe um preconceito persistente de que ela se aplica exclusivamente a processos produtivos ou de manufatura. Esta visão limitada desconsidera a verdadeira essência do Lean, que é agregar valor para o cliente e eliminar desperdícios em qualquer tipo de processo.

O Lean Manufacturing, filosofia de gestão focada na otimização de processos e na eliminação de desperdícios, é frequentemente mal interpretado. Um dos mitos mais comuns é que Lean significa estoque zero. Neste artigo, vamos desvendar essa crença errônea e explorar a verdadeira relação entre Lean e a gestão de estoque.

Você sabe quais são os desperdícios no fluxo de informação? Em qualquer organização, a eficiência do fluxo de informação desempenha um papel crucial no sucesso operacional. Assim como no processo de fabricação, onde o conceito dos 7 desperdícios foi introduzido pela primeira vez através do Sistema Toyota de Produção, pelo lendário Taiichi Ohno, no contexto do fluxo de informação, também podemos identificar os desperdícios que prejudicam a produtividade e a eficácia organizacional nos processos administrativos.

Durante as mudanças e melhorias realizadas em um site do segmento agro de separação de sementes de milho, foi identificado, na análise desse processo e no mapeamento do fluxo de valor, atrasos no atendimento programado de manutenção, impactando a produção, além de uma grande quantidade de itens na área de manutenção. Com isso, foi planejado um trabalho para revisar todo o processo de manutenção deste site.

Certa vez, durante uma reunião com médicos e enfermeiros, perguntei a quem eles trabalhavam, e ouvi a seguinte resposta: “para o hospital”. Da mesma forma, ao questionar muitos professores e funcionários em qualquer instituição de ensino, eles certamente responderiam: “para a escola”.