A indústria de cosméticos sofre com os estoques elevados, o que compromete o fluxo de caixa da empresa. Levando em conta que o estoque está em toda a cadeia de suprimentos, o potencial de aplicação dos conceitos lean nas empresas de cosméticos é encorajador, com a redução de estoque podendo chegar a 50%. Veja alguns resultados atingidos em grandes empresas de cosméticos no Brasil com a aplicação do lean.

A mão de obra (ou, como prefiro chamar, as pessoas – afinal, não contratamos apenas a mão de obra de uma pessoa, mas a mente, o coração e o corpo inteiro dela) é um dos fatores primordiais para se conseguir estabilidade na produção.

Dando continuidade à busca por estabilidade na produção, neste artigo vamos falar como conseguir estabilidade de material para evitar que a produção pare de produzir pela falta dele.

Temos caminhado nas empresas e percebemos que muitas delas estão com dificuldades de atingir as metas de produção, com paradas constantes de máquinas, falta de mão de obra, ausência de métodos e falta de material.

Nas minhas caminhadas pelo gemba (local onde as coisas acontecem), tenho me deparado com muitas empresas que já estão na jornada lean há algum tempo, mas as suas melhorias não se sustentam (e muitas vezes regridem), sendo necessário fazer kaizen de novo para tentar resolver o problema de vez. Você já passou por uma situação semelhante?

A mentalidade lean vem sendo aplicada cada vez mais em vários setores da indústria, e a indústria de alimentos é mais uma que está avançando na sua jornada de melhoria. Algumas delas vêm aplicando fortemente o TPM (Manutenção Produtiva Total), tanto com foco na máquina como no modelo de gestão adaptado. Entretanto, há uma ausência da aplicação do lean de maneira integrada, principalmente do conceito de Mapeamento do Fluxo de Valor.

Uma das dificuldades das empresas que tenho visitado é encontrar mão de obra adequada a sua necessidade, principalmente aquelas empresas que trabalham com mão de obra temporária. Muitas vezes no ímpeto de acrescentar logo uma pessoa na operação, apelam para o treinamento por encosto, aquele onde a pessoa nova encosta na pessoa mais experiente e vai aprendendo na marra o trabalho, o que tem se mostrado pouco eficiente, para não falar desastroso.

Nas minhas caminhadas pelo gemba (local onde as coisas acontecem), ainda tenho observado muitos problemas de qualidade na produção e na logística e percebo o quanto as pessoas não aplicam o conceito de poka yoke. Ao refletir, cheguei à conclusão de que talvez elas não conheçam esse conceito e, por esse motivo, decidi escrever este artigo.

Você já parou para pensar que suas máquinas da produção ou mesmo da logística não foram feitas para quebrar? Contudo, elas quebram muito mais do que desejamos ou esperamos!

Veja os casos em que a cronoanálise pode auxiliar nas tomadas de decisões e na melhoria de seu processo:
Qual é a capacidade produtiva?
Quais são as dificuldades enfrentadas no programado x produzido?
Qual é a eficiência de seu processo e de sua programação?