Os processos logísticos vêm ganhando muita importância nos últimos anos, e um detalhe que chama atenção é que os custos de transporte representam, em média, cerca de 50% dos custos de distribuição. Baseado nessa informação, venho observando nas minhas visitas aos Centros de Distribuição que a ocupação dos veículos raramente é acompanhada, e com frequência muitos veículos saem com ociosidade volumétrica ou tonelagem muito baixa.
Se sua empresa tem excesso de estoques de insumos (matérias-primas e material de embalagem) e ao mesmo tempo tem falta de alguns itens, veja abaixo cinco dicas para tornar seu processo com o fornecedor mais enxuto.
Apesar da grande evolução do processo de planejamento nas empresas nas últimas quatro décadas, motivada pelo desenvolvimento dos computadores e sistemas cada vez mais acessíveis, por incrível que pareça ainda encontramos com muita frequência nos processos produtivos desperdícios como constantes reprogramações da produção, excesso/falta de estoque, linhas de produção paradas por falta de material e trocas de produto desnecessárias.
Se partirmos da definição básica do lean, que é fazer “mais com menos”, nosso foco se concentrará em identificar os desperdícios e criar um processo futuro com “menos” desperdício e consequentemente “mais” valor agregado, o que é ótimo. Mas quando se fala de valor ao cliente, normalmente, nas empresas pensamos nas dimensões tradicionais: custo (produtividade e estoques), entrega e qualidade, que também são melhoradas com a eliminação dos desperdícios.
Este é o sexto e último artigo da série “Implementação do Sistema Puxado”. Vamos falar do quarto loop (Figura 1): Sistema Puxado com Clientes. Se você está lendo este artigo, provavelmente já leu os artigos anteriores; se você não leu, acesse aqui: Tenha vantagens competitivas, melhorando a qualidade do seu estoque de produto acabado.
Este é o quinto artigo da série “Implementação do Sistema Puxado”. Falaremos aqui sobre o terceiro loop (Figura 1): o sistema puxado de produto acabado. Se você está lendo este artigo, provavelmente já leu os artigos anteriores; caso não tenha lido, acesse-os aqui: Reduza significativamente seu nível de estoque implementando o sistema puxado com os fornecedores.
Se você está lendo este artigo, provavelmente já leu os artigos anteriores desta série. Caso não tenha lido, acesse Como implementar o Sistema Puxado.
“Um modelo de planejamento baseado na reposição de estoques que conecta todas as fases do processo e no qual a produção só inicia quando a demanda ocorre de fato. O cliente emite o pedido, e a partir desse sinal, cada processo ‘puxa’ as unidades de um estoque mínimo necessário (supermercado), que garante o nível de serviço desejado pelo processo cliente. O processo fornecedor é responsável por repor a quantidade solicitada dentro da frequência estabelecida”.
Dando sequência à nossa série de artigos sobre Sistema Puxado (se você não leu o anterior, veja o link: Por que as empresas não aplicam o Sistema Puxado?). vamos explicar, neste artigo, as principais diferenças entre o Sistema Puxado e o Sistema Empurrado.
É evidente o crescimento da aplicação do lean nos últimos 30 anos no Brasil; nos diversos segmentos das empresas, são muitos os casos de sucesso e os excelentes resultados financeiros com a aplicação de diversas metodologias e ferramentas. Por outro lado, um ponto que sempre me chamou a atenção é que o Sistema Puxado ainda é pouco aplicado.
