Os processos logísticos vêm ganhando muita importância nos últimos anos, e um detalhe que chama atenção é que os custos de transporte representam, em média, cerca de 50% dos custos de distribuição. Baseado nessa informação, venho observando nas minhas visitas aos Centros de Distribuição que a ocupação dos veículos raramente é acompanhada, e com frequência muitos veículos saem com ociosidade volumétrica ou tonelagem muito baixa.
Como reduzir custos e aumentar a eficiência no processo de movimentação e carregamento de materiais?
Durante um processo de transformação lean em uma empresa, foi encontrado no processo de movimentação e expedição de materiais muitos desperdícios, uma fila de veículos em torno de 8 horas aguardando o carregamento e uma equipe realizando horas extras para amenizar os atrasos de carregamento; infelizmente, este é um problema encontrado com grande frequência nos processos de recebimento, movimentação e expedição, mas que podem ser resolvidos e estabilizados aplicando os conceitos lean. Este caso ocorreu em uma empresa do setor agro: a empresa já estava em uma jornada lean de 2 anos, e esta parte do processo estava impactando moralmente no time de logística e aumentando os custos.
Como eliminar a empilhadeira da área de produção?
Durante nossas caminhadas pelas empresas, percebemos que muitas utilizam a empilhadeira ou a transpaleteira elétrica para movimentar os materiais entre o almoxarifado e a linha de produção. Isso cria condição de risco de acidente, pois muitas vezes os equipamentos circulam entre os operadores da produção.
Otimizando a entrega na última milha com a Logística Lean Digital
Um dos grandes desafios das empresas de varejo no Brasil é a entrega na última milha, muitas enfrentam dificuldades com seu transportador ou entregador que faz a entrega para o cliente, muitas vezes as entregas não chegam no prazo prometido e muitas vezes não localizam o cliente final.
Este caso é sobre uma operadora logística, a Lean Express, que atua em Vitória da Conquista, uma pequena empresa cujo propósito é ser eficiente na entrega e oferecer um nível de serviço superior para a região, e para isso decidiu aplicar o lean nas suas operações antes mesmo de começar a entregar para seus clientes finais.
Reduzindo os estoques com o milkrun
Ao caminhar pelas empresas, tenho observado que as estruturas de trabalho são muito mal organizadas; é comum ver um líder de equipe tendo de 70 a 80 pessoas para liderar, o que torna impossível qualquer tipo de liderança e relacionamento (não são raros também casos de supervisores que lideram ainda mais pessoas).
Quer saber como aumentar a produtividade na logística?
Quando visito os centros de distribuição das empresas, mais especificamente a área de separação de produtos, observo que existem oportunidades de ganho de produtividade.Mas como podemos aumentar a produtividade na separação? Bom, o primeiro passo é aplicar o trabalho padronizado na logística. Quando digo isso, as pessoas me dizem que não é possível, pois cada atividade é diferente, cada pedido é diferente etc. Em suma, não dá para padronizar; afinal, não somos uma produção!
Sistema de Gestão Visual em Centros de Distribuição
Uma das perguntas que sempre faço para os gestores ao caminhar em um Centro de Distribuição é “estamos atrasados ou adiantados em relação ao planejado?”. Na maioria das vezes, o gestor responde que precisa falar com o líder para saber como está sua operação.
A fila de caminhões na sua empresa parece um “estacionamento”?
Você tem muitos caminhões aguardando para descarregar na entrada da sua empresa? Você paga diária porque seus fornecedores não conseguem descarregar? Ou até mesmo carregar?
Esse é um dos maiores desperdícios na logística, a “espera”! É um dos sintomas cuja causa é a falta de planejamento e sincronismo entre a capacidade de recebimento e a programação da chegada dos caminhões.
Seu separador caminha uma “maratona” por dia?
Você já mediu o quanto seu separador caminha por dia? Experimente fazer isso, você vai se surpreender com o resultado!
Quando visito Centros de Distribuição das empresas, sempre faço questão de acompanhar um separador realizando uma separação de um pedido, e as descobertas são incríveis, excesso de caminhada (caminham quilômetros ao longo do dia), materiais de alto giro armazenados longe da expedição, caminhada por corredores repetidas vezes para pegar produtos que poderiam ser pegos em uma única passagem, produtos em locais de difícil acesso, entre outros.
Você armazena “ar” no seu Centro de Distribuição?
Esta pergunta pode gerar uma certa gargalhada num primeiro momento. Pode fazer você lembrar de uma ex-governante que soltou uma pérola parecida com esta há algum tempo.
Mas, na verdade, você pode estar passando por isso na sua empresa e não percebeu! Você já deu uma caminhada pelo seu CD e observou como estão os produtos nos porta-paletes?