Ao caminhar pelo chão de fábrica de algumas empresas, percebemos que há um excesso de paletes com materiais de embalagens e alguns componentes de matéria-prima, o que dá a impressão de que o almoxarifado está dentro da fábrica.
Mito lean: o kaizen tem que ter 5 dias
Algumas organizações usam o Kaizen de 5 dias como uma ferramenta para promover mudanças, o que é louvável, mas isso apresenta um problema: depois que o evento acaba, as mudanças também acabam, e as pessoas ficam esperando por um novo Kaizen de 5 dias. É muito comum que as melhorias não perdurem no processo.
Como eliminar o uso de paletes no abastecimento da fábrica?
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Ao caminhar pelo chão de fábrica de algumas empresas, percebemos que há um excesso de paletes com materiais de embalagens e alguns componentes de matéria-prima, o que dá a impressão de que o almoxarifado está dentro da fábrica.
Mito lean: o kaizen tem que ter 5 dias
Algumas organizações usam o Kaizen de 5 dias como uma ferramenta para promover mudanças, o que é louvável, mas isso apresenta um problema: depois que o evento acaba, as mudanças também acabam, e as pessoas ficam esperando por um novo Kaizen de 5 dias. É muito comum que as melhorias não perdurem no processo.
Como eliminar o uso de paletes no abastecimento da fábrica?
Ao caminhar pelo chão de fábrica de algumas empresas, percebemos que há um excesso de paletes com materiais de embalagens e alguns componentes de matéria-prima, o que dá a impressão de que o almoxarifado está dentro da fábrica.
Mito lean: o kaizen tem que ter 5 dias
Algumas organizações usam o Kaizen de 5 dias como uma ferramenta para promover mudanças, o que é louvável, mas isso apresenta um problema: depois que o evento acaba, as mudanças também acabam, e as pessoas ficam esperando por um novo Kaizen de 5 dias. É muito comum que as melhorias não perdurem no processo.
Como eliminar o uso de paletes no abastecimento da fábrica?
Ao caminhar pelo chão de fábrica de algumas empresas, percebemos que há um excesso de paletes com materiais de embalagens e alguns componentes de matéria-prima, o que dá a impressão de que o almoxarifado está dentro da fábrica.
Mito lean: o kaizen tem que ter 5 dias
Algumas organizações usam o Kaizen de 5 dias como uma ferramenta para promover mudanças, o que é louvável, mas isso apresenta um problema: depois que o evento acaba, as mudanças também acabam, e as pessoas ficam esperando por um novo Kaizen de 5 dias. É muito comum que as melhorias não perdurem no processo.
Como eliminar o uso de paletes no abastecimento da fábrica?
Ao caminhar pelo chão de fábrica de algumas empresas, percebemos que há um excesso de paletes com materiais de embalagens e alguns componentes de matéria-prima, o que dá a impressão de que o almoxarifado está dentro da fábrica.
Mito lean: o kaizen tem que ter 5 dias
Algumas organizações usam o Kaizen de 5 dias como uma ferramenta para promover mudanças, o que é louvável, mas isso apresenta um problema: depois que o evento acaba, as mudanças também acabam, e as pessoas ficam esperando por um novo Kaizen de 5 dias. É muito comum que as melhorias não perdurem no processo.
Mitos sobre Lean: Lean é só para a produção (manufatura)!
A filosofia Lean é amplamente reconhecida no mundo dos negócios, mas ainda existe um preconceito persistente de que ela se aplica exclusivamente a processos produtivos ou de manufatura. Esta visão limitada desconsidera a verdadeira essência do Lean, que é agregar valor para o cliente e eliminar desperdícios em qualquer tipo de processo.
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Ao caminhar pelo chão de fábrica de algumas empresas, percebemos que há um excesso de paletes com materiais de embalagens e alguns componentes de matéria-prima, o que dá a impressão de que o almoxarifado está dentro da fábrica.
Mito lean: o kaizen tem que ter 5 dias
Algumas organizações usam o Kaizen de 5 dias como uma ferramenta para promover mudanças, o que é louvável, mas isso apresenta um problema: depois que o evento acaba, as mudanças também acabam, e as pessoas ficam esperando por um novo Kaizen de 5 dias. É muito comum que as melhorias não perdurem no processo.
Como eliminar o uso de paletes no abastecimento da fábrica?
Ao caminhar pelo chão de fábrica de algumas empresas, percebemos que há um excesso de paletes com materiais de embalagens e alguns componentes de matéria-prima, o que dá a impressão de que o almoxarifado está dentro da fábrica.
Mito lean: o kaizen tem que ter 5 dias
Algumas organizações usam o Kaizen de 5 dias como uma ferramenta para promover mudanças, o que é louvável, mas isso apresenta um problema: depois que o evento acaba, as mudanças também acabam, e as pessoas ficam esperando por um novo Kaizen de 5 dias. É muito comum que as melhorias não perdurem no processo.
Como eliminar o uso de paletes no abastecimento da fábrica?
Ao caminhar pelo chão de fábrica de algumas empresas, percebemos que há um excesso de paletes com materiais de embalagens e alguns componentes de matéria-prima, o que dá a impressão de que o almoxarifado está dentro da fábrica.
Mito lean: o kaizen tem que ter 5 dias
Algumas organizações usam o Kaizen de 5 dias como uma ferramenta para promover mudanças, o que é louvável, mas isso apresenta um problema: depois que o evento acaba, as mudanças também acabam, e as pessoas ficam esperando por um novo Kaizen de 5 dias. É muito comum que as melhorias não perdurem no processo.
Como eliminar o uso de paletes no abastecimento da fábrica?
Ao caminhar pelo chão de fábrica de algumas empresas, percebemos que há um excesso de paletes com materiais de embalagens e alguns componentes de matéria-prima, o que dá a impressão de que o almoxarifado está dentro da fábrica.
Mito lean: o kaizen tem que ter 5 dias
Algumas organizações usam o Kaizen de 5 dias como uma ferramenta para promover mudanças, o que é louvável, mas isso apresenta um problema: depois que o evento acaba, as mudanças também acabam, e as pessoas ficam esperando por um novo Kaizen de 5 dias. É muito comum que as melhorias não perdurem no processo.
Mitos sobre Lean: Lean é só para a produção (manufatura)!
A filosofia Lean é amplamente reconhecida no mundo dos negócios, mas ainda existe um preconceito persistente de que ela se aplica exclusivamente a processos produtivos ou de manufatura. Esta visão limitada desconsidera a verdadeira essência do Lean, que é agregar valor para o cliente e eliminar desperdícios em qualquer tipo de processo.
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Gerente de Logística do Grupo CRM - Kopenhagen - Chocolates Brasil Cacau
“Estou trabalhando a mais de um ano com a equipe da 2BLean na implementação da cultura de melhoria contínua da nossa empresa onde foram ministrados treinamentos de logística lean, A3, análise e solução de problemas, mapeamento de fluxo de valor e também estão nos suportando na implementação de gestão da fábrica. Já tivemos ganhos em vários projetos, porém o mais importante na minha opinião é a evolução da cultura de melhoria internamente. Além do conhecimento, o diferencial da 2BLean é a simplicidade e foco em resultado para tratar temas complexos, fazendo com que as soluções sejam rápidas e consistentes.”
Gerente de Qualidade, Melhoria Continua e Meio Ambiente.
“Além do profundo conhecimento que os consultores da To be Lean possuem, destaco a empatia que demonstram aos seus clientes, direcionando nos ao profundo entendimento aos processos produtivos, e buscando desenvolvimento da das equipes para uma ação protagonista na resolução dos problemas, bem como a construção da cultura Lean na organização”
Gerente de Produção da Sintegra Surgical
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
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Gerente de Produção da Sintegra Surgical
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Gerente de Logística do Grupo CRM - Kopenhagen - Chocolates Brasil Cacau
“Estou trabalhando a mais de um ano com a equipe da 2BLean na implementação da cultura de melhoria contínua da nossa empresa onde foram ministrados treinamentos de logística lean, A3, análise e solução de problemas, mapeamento de fluxo de valor e também estão nos suportando na implementação de gestão da fábrica. Já tivemos ganhos em vários projetos, porém o mais importante na minha opinião é a evolução da cultura de melhoria internamente. Além do conhecimento, o diferencial da 2BLean é a simplicidade e foco em resultado para tratar temas complexos, fazendo com que as soluções sejam rápidas e consistentes.”
Gerente de Qualidade, Melhoria Continua e Meio Ambiente.
“Além do profundo conhecimento que os consultores da To be Lean possuem, destaco a empatia que demonstram aos seus clientes, direcionando nos ao profundo entendimento aos processos produtivos, e buscando desenvolvimento da das equipes para uma ação protagonista na resolução dos problemas, bem como a construção da cultura Lean na organização”
Gerente de Produção da Sintegra Surgical
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Gerente de Logística do Grupo CRM - Kopenhagen - Chocolates Brasil Cacau
“Estou trabalhando a mais de um ano com a equipe da 2BLean na implementação da cultura de melhoria contínua da nossa empresa onde foram ministrados treinamentos de logística lean, A3, análise e solução de problemas, mapeamento de fluxo de valor e também estão nos suportando na implementação de gestão da fábrica. Já tivemos ganhos em vários projetos, porém o mais importante na minha opinião é a evolução da cultura de melhoria internamente. Além do conhecimento, o diferencial da 2BLean é a simplicidade e foco em resultado para tratar temas complexos, fazendo com que as soluções sejam rápidas e consistentes.”
Gerente de Qualidade, Melhoria Continua e Meio Ambiente.
“Além do profundo conhecimento que os consultores da To be Lean possuem, destaco a empatia que demonstram aos seus clientes, direcionando nos ao profundo entendimento aos processos produtivos, e buscando desenvolvimento da das equipes para uma ação protagonista na resolução dos problemas, bem como a construção da cultura Lean na organização”
Gerente de Produção da Sintegra Surgical
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
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“Estou trabalhando a mais de um ano com a equipe da 2BLean na implementação da cultura de melhoria contínua da nossa empresa onde foram ministrados treinamentos de logística lean, A3, análise e solução de problemas, mapeamento de fluxo de valor e também estão nos suportando na implementação de gestão da fábrica. Já tivemos ganhos em vários projetos, porém o mais importante na minha opinião é a evolução da cultura de melhoria internamente. Além do conhecimento, o diferencial da 2BLean é a simplicidade e foco em resultado para tratar temas complexos, fazendo com que as soluções sejam rápidas e consistentes.”
Gerente de Qualidade, Melhoria Continua e Meio Ambiente.
“Além do profundo conhecimento que os consultores da To be Lean possuem, destaco a empatia que demonstram aos seus clientes, direcionando nos ao profundo entendimento aos processos produtivos, e buscando desenvolvimento da das equipes para uma ação protagonista na resolução dos problemas, bem como a construção da cultura Lean na organização”
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“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
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