Produção

Mitos sobre Lean: Desvendando a Verdade por Trás do Estoque Zero

O Lean Manufacturing, filosofia de gestão focada na otimização de processos e na eliminação de desperdícios, é frequentemente mal interpretado. Um dos mitos mais comuns é que Lean significa estoque zero. Neste artigo, vamos desvendar essa crença errônea e explorar a verdadeira relação entre Lean e a gestão de estoque.

Produção

Você sabe quais são os desperdícios do fluxo de informação?

Você sabe quais são os desperdícios no fluxo de informação? Em qualquer organização, a eficiência do fluxo de informação desempenha um papel crucial no sucesso operacional. Assim como no processo de fabricação, onde o conceito dos 7 desperdícios foi introduzido pela primeira vez através do Sistema Toyota de Produção, pelo lendário Taiichi Ohno, no contexto do fluxo de informação, também podemos identificar os desperdícios que prejudicam a produtividade e a eficácia organizacional nos processos administrativos.

Mitos sobre Lean: Desvendando a Verdade por Trás do Estoque Zero

O Lean Manufacturing, filosofia de gestão focada na otimização de processos e na eliminação de desperdícios, é frequentemente mal interpretado. Um dos mitos mais comuns é que Lean significa estoque zero. Neste artigo, vamos desvendar essa crença errônea e explorar a verdadeira relação entre Lean e a gestão de estoque.

Você sabe quais são os desperdícios do fluxo de informação?

Você sabe quais são os desperdícios no fluxo de informação? Em qualquer organização, a eficiência do fluxo de informação desempenha um papel crucial no sucesso operacional. Assim como no processo de fabricação, onde o conceito dos 7 desperdícios foi introduzido pela primeira vez através do Sistema Toyota de Produção, pelo lendário Taiichi Ohno, no contexto do fluxo de informação, também podemos identificar os desperdícios que prejudicam a produtividade e a eficácia organizacional nos processos administrativos.

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O Lean Manufacturing, filosofia de gestão focada na otimização de processos e na eliminação de desperdícios, é frequentemente mal interpretado. Um dos mitos mais comuns é que Lean significa estoque zero. Neste artigo, vamos desvendar essa crença errônea e explorar a verdadeira relação entre Lean e a gestão de estoque.

Você sabe quais são os desperdícios do fluxo de informação?

Você sabe quais são os desperdícios no fluxo de informação? Em qualquer organização, a eficiência do fluxo de informação desempenha um papel crucial no sucesso operacional. Assim como no processo de fabricação, onde o conceito dos 7 desperdícios foi introduzido pela primeira vez através do Sistema Toyota de Produção, pelo lendário Taiichi Ohno, no contexto do fluxo de informação, também podemos identificar os desperdícios que prejudicam a produtividade e a eficácia organizacional nos processos administrativos.

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Você sabe quais são os desperdícios do fluxo de informação?

Você sabe quais são os desperdícios no fluxo de informação? Em qualquer organização, a eficiência do fluxo de informação desempenha um papel crucial no sucesso operacional. Assim como no processo de fabricação, onde o conceito dos 7 desperdícios foi introduzido pela primeira vez através do Sistema Toyota de Produção, pelo lendário Taiichi Ohno, no contexto do fluxo de informação, também podemos identificar os desperdícios que prejudicam a produtividade e a eficácia organizacional nos processos administrativos.

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O Lean Manufacturing, filosofia de gestão focada na otimização de processos e na eliminação de desperdícios, é frequentemente mal interpretado. Um dos mitos mais comuns é que Lean significa estoque zero. Neste artigo, vamos desvendar essa crença errônea e explorar a verdadeira relação entre Lean e a gestão de estoque.

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Você sabe quais são os desperdícios do fluxo de informação?

Você sabe quais são os desperdícios no fluxo de informação? Em qualquer organização, a eficiência do fluxo de informação desempenha um papel crucial no sucesso operacional. Assim como no processo de fabricação, onde o conceito dos 7 desperdícios foi introduzido pela primeira vez através do Sistema Toyota de Produção, pelo lendário Taiichi Ohno, no contexto do fluxo de informação, também podemos identificar os desperdícios que prejudicam a produtividade e a eficácia organizacional nos processos administrativos.

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Você sabe quais são os desperdícios do fluxo de informação?

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Mitos sobre Lean: Desvendando a Verdade por Trás do Estoque Zero

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Você sabe quais são os desperdícios do fluxo de informação?

Você sabe quais são os desperdícios no fluxo de informação? Em qualquer organização, a eficiência do fluxo de informação desempenha um papel crucial no sucesso operacional. Assim como no processo de fabricação, onde o conceito dos 7 desperdícios foi introduzido pela primeira vez através do Sistema Toyota de Produção, pelo lendário Taiichi Ohno, no contexto do fluxo de informação, também podemos identificar os desperdícios que prejudicam a produtividade e a eficácia organizacional nos processos administrativos.

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Hoshin Kanri para atingir a estratégia – Planejamento Estratégico

Treinamentos

Manutenção autônoma para melhorar o desempenho dos operadores e das máquinas

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Liderança Lean para transformar pessoas
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MASP Lean – Método de Análise e Solução de Problemas Lean
Logística lean em CDs de e-commerce
Logística lean aplicada a centros de distribuição e almoxarifados
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Mapeamento de processos administrativos e da jornada do paciente
Logística lean para redução de custos no supply chain
Introdução ao lean na área da saúde – Lean healthcare
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Ricardo Penna
Gerente de Logística do Grupo CRM - Kopenhagen - Chocolates Brasil Cacau

“Estou trabalhando a mais de um ano com a equipe da 2BLean na implementação da cultura de melhoria contínua da nossa empresa onde foram ministrados treinamentos de logística lean, A3, análise e solução de problemas, mapeamento de fluxo de valor e também estão nos suportando na implementação de gestão da fábrica. Já tivemos ganhos em vários projetos, porém o mais importante na minha opinião é a evolução da cultura de melhoria internamente. Além do conhecimento, o diferencial da 2BLean é a simplicidade e foco em resultado para tratar temas complexos, fazendo com que as soluções sejam rápidas e consistentes.”

Renato Ferreira Cipriano
Gerente de Qualidade, Melhoria Continua e Meio Ambiente.

“Além do profundo conhecimento que os consultores da To be Lean possuem, destaco a empatia que demonstram aos seus clientes, direcionando nos ao profundo entendimento aos processos produtivos,  e buscando desenvolvimento da das equipes para uma ação protagonista na resolução dos problemas, bem como  a construção da cultura Lean na organização”

Jackson Souza Cruz
Gerente de Produção da Sintegra Surgical
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Ricardo Penna
Gerente de Logística do Grupo CRM - Kopenhagen - Chocolates Brasil Cacau

“Estou trabalhando a mais de um ano com a equipe da 2BLean na implementação da cultura de melhoria contínua da nossa empresa onde foram ministrados treinamentos de logística lean, A3, análise e solução de problemas, mapeamento de fluxo de valor e também estão nos suportando na implementação de gestão da fábrica. Já tivemos ganhos em vários projetos, porém o mais importante na minha opinião é a evolução da cultura de melhoria internamente. Além do conhecimento, o diferencial da 2BLean é a simplicidade e foco em resultado para tratar temas complexos, fazendo com que as soluções sejam rápidas e consistentes.”

Renato Ferreira Cipriano
Gerente de Qualidade, Melhoria Continua e Meio Ambiente.

“Além do profundo conhecimento que os consultores da To be Lean possuem, destaco a empatia que demonstram aos seus clientes, direcionando nos ao profundo entendimento aos processos produtivos,  e buscando desenvolvimento da das equipes para uma ação protagonista na resolução dos problemas, bem como  a construção da cultura Lean na organização”

Jackson Souza Cruz
Gerente de Produção da Sintegra Surgical
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Ricardo Penna
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“Estou trabalhando a mais de um ano com a equipe da 2BLean na implementação da cultura de melhoria contínua da nossa empresa onde foram ministrados treinamentos de logística lean, A3, análise e solução de problemas, mapeamento de fluxo de valor e também estão nos suportando na implementação de gestão da fábrica. Já tivemos ganhos em vários projetos, porém o mais importante na minha opinião é a evolução da cultura de melhoria internamente. Além do conhecimento, o diferencial da 2BLean é a simplicidade e foco em resultado para tratar temas complexos, fazendo com que as soluções sejam rápidas e consistentes.”

Renato Ferreira Cipriano
Gerente de Qualidade, Melhoria Continua e Meio Ambiente.

“Além do profundo conhecimento que os consultores da To be Lean possuem, destaco a empatia que demonstram aos seus clientes, direcionando nos ao profundo entendimento aos processos produtivos,  e buscando desenvolvimento da das equipes para uma ação protagonista na resolução dos problemas, bem como  a construção da cultura Lean na organização”

Jackson Souza Cruz
Gerente de Produção da Sintegra Surgical
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Ricardo Penna
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“Estou trabalhando a mais de um ano com a equipe da 2BLean na implementação da cultura de melhoria contínua da nossa empresa onde foram ministrados treinamentos de logística lean, A3, análise e solução de problemas, mapeamento de fluxo de valor e também estão nos suportando na implementação de gestão da fábrica. Já tivemos ganhos em vários projetos, porém o mais importante na minha opinião é a evolução da cultura de melhoria internamente. Além do conhecimento, o diferencial da 2BLean é a simplicidade e foco em resultado para tratar temas complexos, fazendo com que as soluções sejam rápidas e consistentes.”

Renato Ferreira Cipriano
Gerente de Qualidade, Melhoria Continua e Meio Ambiente.

“Além do profundo conhecimento que os consultores da To be Lean possuem, destaco a empatia que demonstram aos seus clientes, direcionando nos ao profundo entendimento aos processos produtivos,  e buscando desenvolvimento da das equipes para uma ação protagonista na resolução dos problemas, bem como  a construção da cultura Lean na organização”

Jackson Souza Cruz
Gerente de Produção da Sintegra Surgical
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Ricardo Penna
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“Estou trabalhando a mais de um ano com a equipe da 2BLean na implementação da cultura de melhoria contínua da nossa empresa onde foram ministrados treinamentos de logística lean, A3, análise e solução de problemas, mapeamento de fluxo de valor e também estão nos suportando na implementação de gestão da fábrica. Já tivemos ganhos em vários projetos, porém o mais importante na minha opinião é a evolução da cultura de melhoria internamente. Além do conhecimento, o diferencial da 2BLean é a simplicidade e foco em resultado para tratar temas complexos, fazendo com que as soluções sejam rápidas e consistentes.”

Renato Ferreira Cipriano
Gerente de Qualidade, Melhoria Continua e Meio Ambiente.

“Além do profundo conhecimento que os consultores da To be Lean possuem, destaco a empatia que demonstram aos seus clientes, direcionando nos ao profundo entendimento aos processos produtivos,  e buscando desenvolvimento da das equipes para uma ação protagonista na resolução dos problemas, bem como  a construção da cultura Lean na organização”

Jackson Souza Cruz
Gerente de Produção da Sintegra Surgical
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Ricardo Penna
Gerente de Logística do Grupo CRM - Kopenhagen - Chocolates Brasil Cacau

“Estou trabalhando a mais de um ano com a equipe da 2BLean na implementação da cultura de melhoria contínua da nossa empresa onde foram ministrados treinamentos de logística lean, A3, análise e solução de problemas, mapeamento de fluxo de valor e também estão nos suportando na implementação de gestão da fábrica. Já tivemos ganhos em vários projetos, porém o mais importante na minha opinião é a evolução da cultura de melhoria internamente. Além do conhecimento, o diferencial da 2BLean é a simplicidade e foco em resultado para tratar temas complexos, fazendo com que as soluções sejam rápidas e consistentes.”

Renato Ferreira Cipriano
Gerente de Qualidade, Melhoria Continua e Meio Ambiente.

“Além do profundo conhecimento que os consultores da To be Lean possuem, destaco a empatia que demonstram aos seus clientes, direcionando nos ao profundo entendimento aos processos produtivos,  e buscando desenvolvimento da das equipes para uma ação protagonista na resolução dos problemas, bem como  a construção da cultura Lean na organização”

Jackson Souza Cruz
Gerente de Produção da Sintegra Surgical