Produção

Como Eliminar Erros em Operações Manuais?

Em muitas empresas que visito, tenho observado um aumento significativo de scrap (peças danificadas), principalmente em operações manuais que dependem da habilidade do operador. Esses produtos precisam ser retrabalhados ou, na maioria das vezes, descartados, gerando desperdício de tempo e recursos.

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Em muitas empresas que visito, tenho observado um aumento significativo de scrap (peças danificadas), principalmente em operações manuais que dependem da habilidade do operador. Esses produtos precisam ser retrabalhados ou, na maioria das vezes, descartados, gerando desperdício de tempo e recursos.

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Em muitas empresas que visito, tenho observado um aumento significativo de scrap (peças danificadas), principalmente em operações manuais que dependem da habilidade do operador. Esses produtos precisam ser retrabalhados ou, na maioria das vezes, descartados, gerando desperdício de tempo e recursos.

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Em muitas empresas que visito, tenho observado um aumento significativo de scrap (peças danificadas), principalmente em operações manuais que dependem da habilidade do operador. Esses produtos precisam ser retrabalhados ou, na maioria das vezes, descartados, gerando desperdício de tempo e recursos.

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Em muitas empresas que visito, tenho observado um aumento significativo de scrap (peças danificadas), principalmente em operações manuais que dependem da habilidade do operador. Esses produtos precisam ser retrabalhados ou, na maioria das vezes, descartados, gerando desperdício de tempo e recursos.

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Em muitas empresas que visito, tenho observado um aumento significativo de scrap (peças danificadas), principalmente em operações manuais que dependem da habilidade do operador. Esses produtos precisam ser retrabalhados ou, na maioria das vezes, descartados, gerando desperdício de tempo e recursos.

Como Eliminar Erros em Operações Manuais?

Em muitas empresas que visito, tenho observado um aumento significativo de scrap (peças danificadas), principalmente em operações manuais que dependem da habilidade do operador. Esses produtos precisam ser retrabalhados ou, na maioria das vezes, descartados, gerando desperdício de tempo e recursos.

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Em muitas empresas que visito, tenho observado um aumento significativo de scrap (peças danificadas), principalmente em operações manuais que dependem da habilidade do operador. Esses produtos precisam ser retrabalhados ou, na maioria das vezes, descartados, gerando desperdício de tempo e recursos.

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Em muitas empresas que visito, tenho observado um aumento significativo de scrap (peças danificadas), principalmente em operações manuais que dependem da habilidade do operador. Esses produtos precisam ser retrabalhados ou, na maioria das vezes, descartados, gerando desperdício de tempo e recursos.

Por que os Funcionários Faltam ao Trabalho? (Absenteísmo)

Na minha caminhada pelas empresas, tenho ouvido muitos gestores reclamarem que seus funcionários faltam muito ao trabalho. As justificativas se repetem e, em alguns casos, são até falsas, apenas para evitar descontos no salário.

Hoshin Kanri para atingir a estratégia – Planejamento Estratégico

Treinamentos

Manutenção autônoma para melhorar o desempenho dos operadores e das máquinas

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Liderança Lean para transformar pessoas
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Mapeamento de processos administrativos e da jornada do paciente
Logística lean para redução de custos no supply chain
Introdução ao lean na área da saúde – Lean healthcare
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Ricardo Penna
Gerente de Logística do Grupo CRM - Kopenhagen - Chocolates Brasil Cacau

“Estou trabalhando a mais de um ano com a equipe da 2BLean na implementação da cultura de melhoria contínua da nossa empresa onde foram ministrados treinamentos de logística lean, A3, análise e solução de problemas, mapeamento de fluxo de valor e também estão nos suportando na implementação de gestão da fábrica. Já tivemos ganhos em vários projetos, porém o mais importante na minha opinião é a evolução da cultura de melhoria internamente. Além do conhecimento, o diferencial da 2BLean é a simplicidade e foco em resultado para tratar temas complexos, fazendo com que as soluções sejam rápidas e consistentes.”

Renato Ferreira Cipriano
Gerente de Qualidade, Melhoria Continua e Meio Ambiente.

“Além do profundo conhecimento que os consultores da To be Lean possuem, destaco a empatia que demonstram aos seus clientes, direcionando nos ao profundo entendimento aos processos produtivos,  e buscando desenvolvimento da das equipes para uma ação protagonista na resolução dos problemas, bem como  a construção da cultura Lean na organização”

Jackson Souza Cruz
Gerente de Produção da Sintegra Surgical
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Ricardo Penna
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Renato Ferreira Cipriano
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Jackson Souza Cruz
Gerente de Produção da Sintegra Surgical
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Ricardo Penna
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Renato Ferreira Cipriano
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Gerente de Produção da Sintegra Surgical
“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Ricardo Penna
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Renato Ferreira Cipriano
Gerente de Qualidade, Melhoria Continua e Meio Ambiente.

“Além do profundo conhecimento que os consultores da To be Lean possuem, destaco a empatia que demonstram aos seus clientes, direcionando nos ao profundo entendimento aos processos produtivos,  e buscando desenvolvimento da das equipes para uma ação protagonista na resolução dos problemas, bem como  a construção da cultura Lean na organização”

Jackson Souza Cruz
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“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Ricardo Penna
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Renato Ferreira Cipriano
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Jackson Souza Cruz
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“No inicio do projeto com a To be Lean, esperávamos um resultado que avaliamos com satisfatório. No decorrer de todo o processo, vimos que poderíamos alcançar resultados ainda mais expressivos. Os consultores da To Be Lean não hesitaram e embarcaram na nossa nova proposta. O mais importante e a metodologia aplicada, que trabalha a equipe operacional e é onde conseguimos os melhores resultados. Além de uma mudança de cultura na equipe, conseguimos fazer com que os processos e as pessoas tornassem mais eficientes gerando um maior ganho para cia. O metodologia Lean muda a forma de enxergar os processos. E a To Be Lean ajuda muito nessa mudança.”
Ricardo Penna
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“Estou trabalhando a mais de um ano com a equipe da 2BLean na implementação da cultura de melhoria contínua da nossa empresa onde foram ministrados treinamentos de logística lean, A3, análise e solução de problemas, mapeamento de fluxo de valor e também estão nos suportando na implementação de gestão da fábrica. Já tivemos ganhos em vários projetos, porém o mais importante na minha opinião é a evolução da cultura de melhoria internamente. Além do conhecimento, o diferencial da 2BLean é a simplicidade e foco em resultado para tratar temas complexos, fazendo com que as soluções sejam rápidas e consistentes.”

Renato Ferreira Cipriano
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“Além do profundo conhecimento que os consultores da To be Lean possuem, destaco a empatia que demonstram aos seus clientes, direcionando nos ao profundo entendimento aos processos produtivos,  e buscando desenvolvimento da das equipes para uma ação protagonista na resolução dos problemas, bem como  a construção da cultura Lean na organização”

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