Ao caminhar pelas empresas, tenho observado que as estruturas de trabalho são muito mal organizadas; é comum ver um líder de equipe tendo de 70 a 80 pessoas para liderar, o que torna impossível qualquer tipo de liderança e relacionamento (não são raros também casos de supervisores que lideram ainda mais pessoas).
Alexandre Cardoso, Presidente da 2blean foi convidado para fazer o encerramento do curso de liderança lean da Petronac em Recife, veja vídeo com mensagem sobre porquê é importante ser um líder lean e seus benefícios!
Ao caminhar pelas empresas, tenho observado que as estruturas de trabalho são muito mal organizadas; é comum ver um líder de equipe tendo de 70 a 80 pessoas para liderar, o que torna impossível qualquer tipo de liderança e relacionamento (não são raros também casos de supervisores que lideram ainda mais pessoas).
Nas minhas caminhadas pelo gemba (local onde as coisas acontecem), tenho me deparado com muitas empresas que já estão na jornada lean há algum tempo, mas as suas melhorias não se sustentam (e muitas vezes regridem), sendo necessário fazer kaizen de novo para tentar resolver o problema de vez. Você já passou por uma situação semelhante?
A mentalidade lean vem sendo aplicada cada vez mais em vários setores da indústria, e a indústria de alimentos é mais uma que está avançando na sua jornada de melhoria. Algumas delas vêm aplicando fortemente o TPM (Manutenção Produtiva Total), tanto com foco na máquina como no modelo de gestão adaptado. Entretanto, há uma ausência da aplicação do lean de maneira integrada, principalmente do conceito de Mapeamento do Fluxo de Valor.
Em função da pandemia, muitas empresas foram obrigadas a migrar seus funcionários para o Home Office, o que trouxe benefícios e dificuldades inerentes a esse novo ambiente de trabalho. Tenho prestado consultoria para algumas empresas que adotaram essa estratégia (inclusive algumas já decidiram que não haverá mais volta) e percebi que há muitos desperdícios nesse ambiente. Por esse motivo, decidi escrever este artigo.
Uma das dificuldades das empresas que tenho visitado é encontrar mão de obra adequada a sua necessidade, principalmente aquelas empresas que trabalham com mão de obra temporária. Muitas vezes no ímpeto de acrescentar logo uma pessoa na operação, apelam para o treinamento por encosto, aquele onde a pessoa nova encosta na pessoa mais experiente e vai aprendendo na marra o trabalho, o que tem se mostrado pouco eficiente, para não falar desastroso.
Nas minhas caminhadas pelo gemba (local onde as coisas acontecem), ainda tenho observado muitos problemas de qualidade na produção e na logística e percebo o quanto as pessoas não aplicam o conceito de poka yoke. Ao refletir, cheguei à conclusão de que talvez elas não conheçam esse conceito e, por esse motivo, decidi escrever este artigo.
Você já parou para pensar que suas máquinas da produção ou mesmo da logística não foram feitas para quebrar? Contudo, elas quebram muito mais do que desejamos ou esperamos!
Quando visito os centros de distribuição das empresas, mais especificamente a área de separação de produtos, observo que existem oportunidades de ganho de produtividade.Mas como podemos aumentar a produtividade na separação? Bom, o primeiro passo é aplicar o trabalho padronizado na logística. Quando digo isso, as pessoas me dizem que não é possível, pois cada atividade é diferente, cada pedido é diferente etc. Em suma, não dá para padronizar; afinal, não somos uma produção!
