Quando visito os centros de distribuição das empresas, mais especificamente a área de separação de produtos, observo que existem oportunidades de ganho de produtividade.

Mas como podemos aumentar a produtividade na separação? Bom, o primeiro passo é aplicar o trabalho padronizado na logística. Quando digo isso, as pessoas me dizem que não é possível, pois cada atividade é diferente, cada pedido é diferente etc. Em suma, não dá para padronizar; afinal, não somos uma produção!

Bom, parte da afirmação é correta, mas quero alertar aqui que algumas atividades são muito repetitivas, o que já possibilita padronizar, e uma delas é a separação.

O trabalho padronizado existe para garantir que, ao realizar uma atividade, todas as pessoas obtenham o mesmo resultado. Para isso, todos devem fazer a atividade da mesma forma.

Vamos pegar o exemplo da separação: temos que inicialmente identificar os elementos de trabalho, que são aquelas atividades que não podem ser transferidas para outra pessoa; vejamos isso em um exemplo hipotético:

1 – Pegar o carrinho para colocar os materiais separados.

2 – Pegar a lista de separação (ou dar entrada no leitor) que indica o item e a localização.

3 – Ler a lista e se dirigir até a posição onde está o item A.

4 – Ler o código da posição e do produto.

5 – Pegar o produto e colocar no carrinho.

6 – Seguir para a outra posição para pegar o próximo pedido.

7 – Repetir os passos 4,5 e 6 até concluir o pedido.

8 – Levar o pedido completo até a doca de expedição.

Esse é um exemplo de atividades de um separador, que são repetitivas e que podem ser padronizadas. Com isso, você consegue garantir que todos façam de forma idêntica e obtenham os mesmos resultados em termos de tempo e qualidade na separação (produto certo na posição certa).

Uma vez que você determinou os elementos de trabalho, determine o tempo de cada um deles. É claro que alguns são variáveis, como o deslocamento de uma posição a outra, que varia dependendo de onde está o produto (o que, aliás, é uma possibilidade de melhoria que irei abordar em outro artigo). Essa informação vai ajudá-lo a identificar onde há desperdícios e ver onde estão as maiores oportunidades de melhoria; em alguns casos, você descobre que o carrinho ou palete está longe do ponto de uso.

Agora está na hora de determinar o tempo takt da sua separação. Para calcular o tempo takt, temos que usar a seguinte fórmula: tempo disponível, que é o tempo que iremos trabalhar (1 turno de 8 horas, por exemplo, ou 480 minutos), dividido pela quantidade de pedidos. Imaginando que temos 500 pedidos, nosso tempo takt é o seguinte:

0,96 minutos por pedido.

Outro elemento do trabalho padronizado é o estoque padrão em processo, ou seja, uma quantidade de material mantida para manter o fluxo contínuo na separação. Podemos ter, por exemplo, um estoque padrão de processos de palete para que os separadores não tenham que pedir para alguém buscar paletes para eles, perdendo tempo de separação.

Agora temos todos os elementos do trabalho padronizado: elementos de trabalho (podemos agregar fotos das atividades também), tempo de cada elemento de trabalho, tempo takt e estoque padrão em processo; nosso trabalho padronizado pode ser elaborado como no exemplo abaixo: