É muito comum que empresas no segmento de manufatura enfrentem problemas de falta de capacidade produtiva ou baixa flexibilidade. A ferramenta adequada para abordar essa questão é a metodologia denominada “setup rápido”, ou SMED (Single Minute Exchange of Die), que se traduz como “troca rápida de ferramenta”.
Você sabe como aumentar a qualidade dos seus produtos?
Você sabe como aumentar a qualidade dos seus produtos? Na maioria das empresas, existe a clara compreensão do impacto da falta de qualidade na satisfação do cliente. Pesquisas indicam que é mais fácil aumentar as vendas em 10% para os clientes existentes do que aumentar a base de clientes em 10%.
Não há espaço no seu CD ou armazém? Quer saber como aumentar sua capacidade de armazenamento em 25%?
Quando visitamos algumas empresas, uma das principais reclamações é a falta de espaço no almoxarifado ou no Centro de Distribuição. O que sempre peço é para fazer uma visita ao local para entender o que está acontecendo. Algumas empresas nos dizem que estão operando com uma ocupação de 120% da capacidade de armazenagem.
A sua máquina é uma ilha cercada de material por todos os lados?
Durante as minhas visitas às fábricas, vejo com muita frequência um acúmulo de materiais dentro da área produtiva. Apesar da clara evidência do desperdício gerado por existir uma quantidade de estoque maior do que a necessária, gostaria de destacar outro grande desperdício ligado a esta situação, que muitas vezes fica esquecido.
Como fazer todos trabalharem na mesma direção?
Muitas vezes, no planejamento estratégico das empresas, cada área propõe ações que são contraditórias. Enquanto o planejamento está trabalhando para reduzir os estoques, a área de compras está interessada em aumentar o lote de compra para obter um valor unitário menor.
Como otimizar a mão de obra no processo produtivo usando o trabalho padronizado?
Se você está planejando sua célula ou fluxo produtivo, mas não conhece a real capacidade produtiva, enfrenta problemas de baixa produtividade ou atrasos na entrega devido à variabilidade na operação, a ferramenta ideal para solucionar grande parte desses problemas é o trabalho padronizado.
Melhorando os processos utilizando a Cronoanálise
A dinâmica de um processo e sua história de implementação muitas vezes estão baseadas na experiência de um profissional ou operador que inicia os trabalhos. No decorrer do dia a dia, os mesmos problemas costumam fazer parte da rotina e se tornam “normais” até que alguém começa a enxergar essas rotinas/tarefas de maneira diferente, bem como os problemas/reclamações dos próprios colaboradores.
Aumentando a produtividade em uma empresa do segmento farmacêutico
Este projeto de mudança ocorreu em uma empresa farmacêutica e envolveu a avaliação de todo o fluxo produtivo do site, entendendo sua capacidade atual em relação à previsão de aumento de volume nos próximos 8 anos.
Como ganhar espaço na área de produção da indústria farmacêutica?
O espaço produtivo de uma empresa possui um custo elevado devido à infraestrutura necessária para a produção. Muitas vezes, esse espaço é utilizado para armazenar materiais que são usados no processo produtivo.
Meu projeto muda toda hora: Falhas na identificação das partes interessadas podem ser o motivo
No artigo anterior, comentei um pouco sobre os principais motivos que levam os projetos a se perderem no caminho e causarem frustração ao compararmos as expectativas com a realidade. Entre os motivos citados, também mencionei que a falta de identificação das partes interessadas gera muitas mudanças no projeto.
Expectativas frustradas com kaizen. Acontece? Por quê?
Trabalhando com o lean, temos uma sistemática de trabalho que visa ajudar as organizações a identificar e eliminar desperdícios. Através do mapeamento do fluxo de valor (MFV), identificamos os problemas que ocorrem nos processos e estimulamos o desenvolvimento de oportunidades de melhoria, conhecidas como kaizen. Com uma lista de kaizens em mãos, realizamos uma classificação com base no nível de esforço versus impacto, priorizando as ações e estimulando a criação de um plano de ação.
Como aumentar a eficiência das máquinas na indústria farmacêutica com o lean?
Na indústria farmacêutica, é comum que as perdas nos equipamentos sejam elevadas. Muitas vezes, o OEE (Overall Equipment Effectiveness) é inferior a 50%, considerando todas as perdas. Para reduzir o maior contribuidor de perdas (o setup) em 40%, você pode aplicar o conceito de SMED. A seguir, você saberá como.
Falhas analíticas em laboratórios: quais são as causas e como resolver?
Quantos de nós já tivemos problemas com falhas analíticas em laboratórios? Erros que precisam ser minuciosamente identificados para confirmar se a falha foi relacionada à operação do laboratório ou se estamos falando de falhas mais graves na produção?
Como o leiaute do seu laboratório pode reduzir ou impactar negativamente suas entregas?
Ao longo da minha carreira laboratorial e como consultor Lean Lab, pude observar que muitos laboratórios apresentam deficiências quanto ao leiaute projetado para a rotina laboratorial. Essas deficiências estão em muitos casos relacionadas a reestruturações mal projetadas, reformas para atendimento de demandas, crescimento de equipes, aquisição de novos equipamentos, aplicação inadequada dos 5S… Acredite, isso acontece com mais frequência do que você pode imaginar (inclusive, trarei esta discussão como tema do próximo artigo sobre Lean Lab).
Como reduzir o tempo de troca entre produtos e limpeza de equipamentos para aumentar a flexibilidade?
É muito comum encontrar empresas produzindo grandes lotes com baixa flexibilidade e agilidade na troca entre os produtos ou na limpeza de equipamentos.
5 dicas para reduzir estoques de insumos através do lean com fornecedores
Se sua empresa tem excesso de estoques de insumos (matérias-primas e material de embalagem) e ao mesmo tempo tem falta de alguns itens, veja abaixo cinco dicas para tornar seu processo com o fornecedor mais enxuto.
Caso de melhoria de produtividade através do leiaute
O leiaute de produção é uma representação gráfica do chão da fábrica. Nesta preparação para o desenho até a implementação, devemos sempre adotar critérios para atender às necessidades e situações físicas/técnicas que os equipamentos/pessoas necessitam.
Como eliminar a empilhadeira da área de produção?
Durante nossas caminhadas pelas empresas, percebemos que muitas utilizam a empilhadeira ou a transpaleteira elétrica para movimentar os materiais entre o almoxarifado e a linha de produção. Isso cria condição de risco de acidente, pois muitas vezes os equipamentos circulam entre os operadores da produção.
Você sabe o que é o 5S e seus benefícios?
Eles são uma metodologia japonesa que visa não só a melhoria da aparência do ambiente de trabalho, mas também da cultura da empresa, indo além do que vemos, ou seja, atingindo o que dizemos e acreditamos.
5 passos para reduzir os estoques na indústria de cosméticos
A indústria de cosméticos sofre com os estoques elevados, o que compromete o fluxo de caixa da empresa. Levando em conta que o estoque está em toda a cadeia de suprimentos, o potencial de aplicação dos conceitos lean nas empresas de cosméticos é encorajador, com a redução de estoque podendo chegar a 50%. Veja alguns resultados atingidos em grandes empresas de cosméticos no Brasil com a aplicação do lean.