Nas caminhadas pelas empresas, tenho observado que as fábricas estão cheias de materiais espalhados por toda a parte, parecendo um armazém. São alguns paletes com materiais para uso nas linhas de produção ou nas células e muitas vezes materiais intermediários aguardando para serem finalizados.

Esse tipo de situação dificulta os 5S, cria riscos à segurança e devoluções para o almoxarifado. Esse problema é um sintoma de uma falta de sincronismo entre a produção e a logística; é o desperdício de excesso de produção (ou de materiais).

Você enfrenta um problema como esse na sua empresa?

Para atacar a causa desse problema, é necessário criar o que chamamos de “rotas de abastecimento”, também conhecidas como Mizusumachi, palavra japonesa que dá nome a um tipo de aranha que flutua sobre a água.

Para estabelecer uma rota de abastecimento é necessário que você desenvolva as seguintes etapas:

1. Crie um PPCP (Plano Para Cada Peça) – um banco de dados simples com as características de cada material, o que permite que você faça agrupamentos e identifique materiais similares e suas necessidades de armazenamento, bem como o consumo de cada item.
2. Estabeleça corredores na planta – são os corredores que permitirão que os materiais sejam entregues através da rota de abastecimento, que funciona como um ônibus, deixando um pouco de material em cada linha.
3. Defina o meio de transporte e os sinais de puxada – o transporte do material pode ser manual, com carrinho ou por carrinho elétrico que permita percorrer os corredores. Defina a maneira que a solicitação de material será feita, pois o operador da produção não precisará mais ir buscar o material no almoxarifado.