Dando continuidade à busca por estabilidade na produção, neste artigo vamos falar como conseguir estabilidade de material para evitar que a produção pare de produzir
pela falta dele.
Para assegurar os materiais na produção, é fundamental seguir estes passos:
1 – Elaborar o PPCM – O Plano Para Cada Material é fundamental para que você entenda quais são as características de cada material utilizado na fábrica, bem como
para que você possa iniciar o projeto de abastecimento mizusumashi, logística lean para abastecimento interno.
2 – Dimensionar o supermercado para os itens de maior consumo – um dos pontos principais de parada de fábrica é a falta de material no almoxarifado, e para evitar que
isso ocorra, é necessário dimensionar o supermercado de materiais, dimensionando o estoque de ciclo, o estoque pulmão e o estoque de segurança a partir do consumo do
material e do lead time de abastecimento do fornecedor. Você pode obter mais informações neste artigo.
3 – Definir os corredores da planta – com seu layout em mãos, defina os corredores da planta para que os materiais possam ser entregues nas linhas de produção; evite
corredores sem saída, pois isso prejudica a rota de abastecimento. Defina ruas de uma única mão e também as de mão dupla, que devem ser evitadas.
4 – Estabelecer os pontos de parada – defina os pontos de parada para entrega de material para toda a fábrica, pois isso assegura que o abastecedor não esqueça de
abastecer nenhuma área da fábrica.
5 – Definir o meio de transporte – normalmente começamos o abastecimento com carrinho manual e, depois, passamos a fazer a entrega com carrinho elétrico; devemos
evitar o uso de empilhadeiras, pois o risco de acidentes é grande.
6 – Definir a frequência da rota de abastecimento – recomendamos que a frequência de abastecimento ocorra de hora em hora. Dessa forma, você precisa de menos material ao lado da linha de produção.
7 – Determinar se a rota é acoplada ou desacoplada – a rota acoplada é aquela em que o abastecedor mesmo faz a separação do material no almoxarifado; ela é recomendada para começar a implementação da rota, pois você tem mais controle sobre a entrega. Depois, conforme você vai adicionando mais locais de entrega, você pode desacoplar a rota, colocando uma pessoa para entregar e outra para abastecer.
8 – Calcular o tempo de abastecimento – Com base na distância a ser percorrida, defina o tempo de percurso (como referência, você pode considerar que a cada 80 centímetros, o abastecedor leva 0,6 segundos caminhando. Se o abastecimento for feito com carrinho elétrico, a velocidade padrão é de 1,11 metros/segundo). Considere que o abastecedor desce do carrinho e leva 3,9 segundos, e a entrega do material leva 7 segundos por caixa; então, realize o cálculo com base no consumo e verifique se o tempo total está dentro de uma hora.
9 – Padronizar as atividades – Um fator que garante que o processo não retroceda é o trabalho padronizado, que deve ser elaborado para o abastecedor para garantir que ele faça a rota de maneira adequada e sem perda de tempo.
Você poderá obter maiores informações sobre este tema neste vídeo.
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Alexandre Cardoso
Presidente da 2blean
