Muitos empresários de pequenas e médias empresas acreditam que o Lean é uma metodologia exclusiva para grandes corporações. No entanto, essa é uma concepção equivocada! Com 28 anos de experiência em Lean, posso afirmar que essa filosofia se aplica a qualquer tipo de empresa, independentemente do porte ou faturamento.

Enxergar as perdas em uma empresa é essencial para manter a saúde financeira, melhorar a eficiência operacional e garantir a competitividade. As perdas podem ocorrer em diversas áreas, como produção, logística, atendimento ao cliente, manutenção, desenvolvimento de processos e produtos e gestão financeira.

A estatística na manufatura é fundamental para melhorar a qualidade, reduzir desperdícios, otimizar processos e tomar decisões baseadas em dados. Aqui estão algumas formas de aplicá-la de modo a gerar resultados financeiros:

Conceitos Principais de um Programa “Produção Lean”. O termo Produção Lean surgiu de um projeto do MIT (Massachusetts Institute of Technology), que examinou práticas de gerenciamento e técnicas de aumento de produtividade em 52 linhas de montagem de fabricantes de motores automotivos, abrangendo 14 países.

A aplicação da metodologia Lean tem o poder de transformar empresas e organizações, trazendo resultados expressivos em diversas áreas. Aqui estão alguns dos principais ganhos que podem ser alcançados:

Os processos produtivos são projetados para entregar produtos dentro das especificações estabelecidas. No entanto, frequentemente encontram dificuldades devido a um fenômeno conhecido como variabilidade.

Recentemente, estive em uma empresa conduzindo um treinamento de SMED com a equipe de liderança e operadores. Mais uma vez, os resultados foram impressionantes: conseguimos reduzir o tempo de setup de 2,5 horas para apenas 1 hora, utilizando ideias simples e sem a necessidade de grandes investimentos.

A procrastinação é um hábito comum que impacta diretamente a produtividade e os resultados, seja no ambiente de trabalho ou na vida pessoal. Adiar tarefas importantes em favor de atividades mais prazerosas ou menos exigentes é uma prática que pode gerar estresse, atrasos e até comprometer o alcance de metas.

O Delineamento de Experimentos (DOE) é uma metodologia poderosa que permite às empresas analisar, de forma precisa, os fatores que influenciam seus processos. Com a aplicação do DOE, é possível identificar variáveis críticas, otimizar operações e melhorar os resultados de maneira eficiente e confiável. Neste artigo, você aprenderá como aplicar essa ferramenta em sua empresa e entenderá por que ela é essencial para a melhoria contínua e a redução de custos.

Ao caminhar pelo chão de fábrica de algumas empresas, percebemos que há um excesso de paletes com materiais de embalagens e alguns componentes de matéria-prima, o que dá a impressão de que o almoxarifado está dentro da fábrica.

Algumas organizações usam o Kaizen de 5 dias como uma ferramenta para promover mudanças, o que é louvável, mas isso apresenta um problema: depois que o evento acaba, as mudanças também acabam, e as pessoas ficam esperando por um novo Kaizen de 5 dias. É muito comum que as melhorias não perdurem no processo.

A filosofia Lean é amplamente reconhecida no mundo dos negócios, mas ainda existe um preconceito persistente de que ela se aplica exclusivamente a processos produtivos ou de manufatura. Esta visão limitada desconsidera a verdadeira essência do Lean, que é agregar valor para o cliente e eliminar desperdícios em qualquer tipo de processo.

O Lean Manufacturing, filosofia de gestão focada na otimização de processos e na eliminação de desperdícios, é frequentemente mal interpretado. Um dos mitos mais comuns é que Lean significa estoque zero. Neste artigo, vamos desvendar essa crença errônea e explorar a verdadeira relação entre Lean e a gestão de estoque.

Você sabe quais são os desperdícios no fluxo de informação? Em qualquer organização, a eficiência do fluxo de informação desempenha um papel crucial no sucesso operacional. Assim como no processo de fabricação, onde o conceito dos 7 desperdícios foi introduzido pela primeira vez através do Sistema Toyota de Produção, pelo lendário Taiichi Ohno, no contexto do fluxo de informação, também podemos identificar os desperdícios que prejudicam a produtividade e a eficácia organizacional nos processos administrativos.

Durante as mudanças e melhorias realizadas em um site do segmento agro de separação de sementes de milho, foi identificado, na análise desse processo e no mapeamento do fluxo de valor, atrasos no atendimento programado de manutenção, impactando a produção, além de uma grande quantidade de itens na área de manutenção. Com isso, foi planejado um trabalho para revisar todo o processo de manutenção deste site.

Certa vez, durante uma reunião com médicos e enfermeiros, perguntei a quem eles trabalhavam, e ouvi a seguinte resposta: “para o hospital”. Da mesma forma, ao questionar muitos professores e funcionários em qualquer instituição de ensino, eles certamente responderiam: “para a escola”.