A mão de obra (ou, como prefiro chamar, as pessoas – afinal, não contratamos apenas a mão de obra de uma pessoa, mas a mente, o coração e o corpo inteiro dela) é um dos fatores primordiais para se conseguir estabilidade na produção.
Como garantir que não falte material na produção – Estabilidade básica: M de Material
Dando continuidade à busca por estabilidade na produção, neste artigo vamos falar como conseguir estabilidade de material para evitar que a produção pare de produzir pela falta dele.
6 passos básicos para melhorar o desempenho das máquinas – estabilidade básica e os 4Ms
Temos caminhado nas empresas e percebemos que muitas delas estão com dificuldades de atingir as metas de produção, com paradas constantes de máquinas, falta de mão de obra, ausência de métodos e falta de material.
Como evitar que as melhorias regridam?
Nas minhas caminhadas pelo gemba (local onde as coisas acontecem), tenho me deparado com muitas empresas que já estão na jornada lean há algum tempo, mas as suas melhorias não se sustentam (e muitas vezes regridem), sendo necessário fazer kaizen de novo para tentar resolver o problema de vez. Você já passou por uma situação semelhante?
Caso de implementação lean em indústria de alimentos
A mentalidade lean vem sendo aplicada cada vez mais em vários setores da indústria, e a indústria de alimentos é mais uma que está avançando na sua jornada de melhoria. Algumas delas vêm aplicando fortemente o TPM (Manutenção Produtiva Total), tanto com foco na máquina como no modelo de gestão adaptado. Entretanto, há uma ausência da aplicação do lean de maneira integrada, principalmente do conceito de Mapeamento do Fluxo de Valor.
Como aumentar a produtividade de funcionários recém-contratados?
Uma das dificuldades das empresas que tenho visitado é encontrar mão de obra adequada a sua necessidade, principalmente aquelas empresas que trabalham com mão de obra temporária. Muitas vezes no ímpeto de acrescentar logo uma pessoa na operação, apelam para o treinamento por encosto, aquele onde a pessoa nova encosta na pessoa mais experiente e vai aprendendo na marra o trabalho, o que tem se mostrado pouco eficiente, para não falar desastroso.
Veja como evitar problemas de qualidade com o poka yoke!
Nas minhas caminhadas pelo gemba (local onde as coisas acontecem), ainda tenho observado muitos problemas de qualidade na produção e na logística e percebo o quanto as pessoas não aplicam o conceito de poka yoke. Ao refletir, cheguei à conclusão de que talvez elas não conheçam esse conceito e, por esse motivo, decidi escrever este artigo.
Sua máquina quebra? As máquinas não foram feitas para quebrar!
Você já parou para pensar que suas máquinas da produção ou mesmo da logística não foram feitas para quebrar? Contudo, elas quebram muito mais do que desejamos ou esperamos!
Cronoanálise: Você conhece?
Veja os casos em que a cronoanálise pode auxiliar nas tomadas de decisões e na melhoria de seu processo:
Qual é a capacidade produtiva?
Quais são as dificuldades enfrentadas no programado x produzido?
Qual é a eficiência de seu processo e de sua programação?
A preparação (setup) ou limpeza das máquinas demora uma eternidade?
Muitas vezes nos deparamos com empresas cujo tempo de setup é muito longo, chegando, em alguns casos, a até 8 horas! Um tempo muito longo, que, na verdade, parece mesmo uma eternidade. O que notamos é que não há uma coordenação das atividades, muitas vezes as ferramentas estão longe do ponto de uso, e as pessoas não estão preparadas para executar a atividade.
Seu operador da produção é um vigia de máquina?
Ao caminhar pela produção nas empresas, observamos operadores vigiando máquinas, ou seja, observando a máquina operar. Isso é mais comum que imaginamos, e sempre que perguntamos o que o operador está fazendo, eles nos dizem que estão de olho na operação para que, em caso de falha, possam agir imediatamente.
Sua fábrica parece um “armazém de produtos e materiais”?
Nas caminhadas pelas empresas, tenho observado que as fábricas estão cheias de materiais espalhados por toda a parte, parecendo um armazém. São alguns paletes com materiais para uso nas linhas de produção ou nas células e muitas vezes materiais intermediários aguardando para serem finalizados.
Esse tipo de situação dificulta os 5S, cria riscos à segurança e devoluções para o almoxarifado. Esse problema é um sintoma de uma falta de sincronismo entre a produção e a logística; é o desperdício de excesso de produção (ou de materiais).
Treinamentos cancelados por causa do COVID 19? Use os círculos de kaizen!
Estive refletindo sobre o que está acontecendo com as empresas por causa do COVID 19, e muitas empresas cancelaram os treinamentos das suas equipes de chão de fábrica para evitar aglomeração de pessoas, o que causa uma perda enorme de aprendizado e desenvolvimento das pessoas.
Fazendo o plano de implementação
Fazer um plano de ação não é muito difícil, o que é difícil é cumprir os prazos acordados, após desenhar o estado futuro do seu processo você…
Como iniciar a implementação da Gestão Lean – Mapa Futuro
Continuando o inicio da implementação, após desenhar o mapa do fluxo do estado atual é necessário desenhar o mapa do estado futuro…
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Aumentando a Produtividade Através do Lean
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Melhoria da Competitividade na Ribfer
A competição do mercado, o desenvolvimento tecnológico e a maior exigência dos clientes em aspectos como custo e prazo obrigam as empresas…
Método 4Ms: Como Alcançar a Estabilidade Básica
Em situações em que a operação sofre com baixa produtividade, grandes perdas de qualidade e atrasos de entrega, ou mesmo quando somente um destes itens acontece, é muito difícil para o responsável conseguir sair da correria do dia.
O que é Lean, e quais são os seus benefícios?
Lean, também conhecido como gestão enxuta, é uma maneira de pensar que permite fazer mais com menos, ou seja entregar mais valor ao cliente com menos recursos.