Ao longo da minha carreira laboratorial e como consultor Lean Lab, pude observar que muitos laboratórios apresentam deficiências quanto ao leiaute projetado para a rotina laboratorial. Essas deficiências estão em muitos casos relacionadas a reestruturações mal projetadas, reformas para atendimento de demandas, crescimento de equipes, aquisição de novos equipamentos, aplicação inadequada dos 5S… Acredite, isso acontece com mais frequência do que você pode imaginar (inclusive, trarei esta discussão como tema do próximo artigo sobre Lean Lab).
Como reduzir o tempo de troca entre produtos e limpeza de equipamentos para aumentar a flexibilidade?
É muito comum encontrar empresas produzindo grandes lotes com baixa flexibilidade e agilidade na troca entre os produtos ou na limpeza de equipamentos.
5 dicas para reduzir estoques de insumos através do lean com fornecedores
Se sua empresa tem excesso de estoques de insumos (matérias-primas e material de embalagem) e ao mesmo tempo tem falta de alguns itens, veja abaixo cinco dicas para tornar seu processo com o fornecedor mais enxuto.
Caso de melhoria de produtividade através do leiaute
O leiaute de produção é uma representação gráfica do chão da fábrica. Nesta preparação para o desenho até a implementação, devemos sempre adotar critérios para atender às necessidades e situações físicas/técnicas que os equipamentos/pessoas necessitam.
Como eliminar a empilhadeira da área de produção?
Durante nossas caminhadas pelas empresas, percebemos que muitas utilizam a empilhadeira ou a transpaleteira elétrica para movimentar os materiais entre o almoxarifado e a linha de produção. Isso cria condição de risco de acidente, pois muitas vezes os equipamentos circulam entre os operadores da produção.
Você sabe o que é o 5S e seus benefícios?
Eles são uma metodologia japonesa que visa não só a melhoria da aparência do ambiente de trabalho, mas também da cultura da empresa, indo além do que vemos, ou seja, atingindo o que dizemos e acreditamos.
5 passos para reduzir os estoques na indústria de cosméticos
A indústria de cosméticos sofre com os estoques elevados, o que compromete o fluxo de caixa da empresa. Levando em conta que o estoque está em toda a cadeia de suprimentos, o potencial de aplicação dos conceitos lean nas empresas de cosméticos é encorajador, com a redução de estoque podendo chegar a 50%. Veja alguns resultados atingidos em grandes empresas de cosméticos no Brasil com a aplicação do lean.
Estabilidade básica nos 4 Ms – quatro passos para estabilizar a mão de obra
A mão de obra (ou, como prefiro chamar, as pessoas – afinal, não contratamos apenas a mão de obra de uma pessoa, mas a mente, o coração e o corpo inteiro dela) é um dos fatores primordiais para se conseguir estabilidade na produção.
Como garantir que não falte material na produção – Estabilidade básica: M de Material
Dando continuidade à busca por estabilidade na produção, neste artigo vamos falar como conseguir estabilidade de material para evitar que a produção pare de produzir pela falta dele.
6 passos básicos para melhorar o desempenho das máquinas – estabilidade básica e os 4Ms
Temos caminhado nas empresas e percebemos que muitas delas estão com dificuldades de atingir as metas de produção, com paradas constantes de máquinas, falta de mão de obra, ausência de métodos e falta de material.
Como evitar que as melhorias regridam?
Nas minhas caminhadas pelo gemba (local onde as coisas acontecem), tenho me deparado com muitas empresas que já estão na jornada lean há algum tempo, mas as suas melhorias não se sustentam (e muitas vezes regridem), sendo necessário fazer kaizen de novo para tentar resolver o problema de vez. Você já passou por uma situação semelhante?
Caso de implementação lean em indústria de alimentos
A mentalidade lean vem sendo aplicada cada vez mais em vários setores da indústria, e a indústria de alimentos é mais uma que está avançando na sua jornada de melhoria. Algumas delas vêm aplicando fortemente o TPM (Manutenção Produtiva Total), tanto com foco na máquina como no modelo de gestão adaptado. Entretanto, há uma ausência da aplicação do lean de maneira integrada, principalmente do conceito de Mapeamento do Fluxo de Valor.
Como aumentar a produtividade de funcionários recém-contratados?
Uma das dificuldades das empresas que tenho visitado é encontrar mão de obra adequada a sua necessidade, principalmente aquelas empresas que trabalham com mão de obra temporária. Muitas vezes no ímpeto de acrescentar logo uma pessoa na operação, apelam para o treinamento por encosto, aquele onde a pessoa nova encosta na pessoa mais experiente e vai aprendendo na marra o trabalho, o que tem se mostrado pouco eficiente, para não falar desastroso.
Veja como evitar problemas de qualidade com o poka yoke!
Nas minhas caminhadas pelo gemba (local onde as coisas acontecem), ainda tenho observado muitos problemas de qualidade na produção e na logística e percebo o quanto as pessoas não aplicam o conceito de poka yoke. Ao refletir, cheguei à conclusão de que talvez elas não conheçam esse conceito e, por esse motivo, decidi escrever este artigo.
Sua máquina quebra? As máquinas não foram feitas para quebrar!
Você já parou para pensar que suas máquinas da produção ou mesmo da logística não foram feitas para quebrar? Contudo, elas quebram muito mais do que desejamos ou esperamos!
Cronoanálise: Você conhece?
Veja os casos em que a cronoanálise pode auxiliar nas tomadas de decisões e na melhoria de seu processo:
Qual é a capacidade produtiva?
Quais são as dificuldades enfrentadas no programado x produzido?
Qual é a eficiência de seu processo e de sua programação?
A preparação (setup) ou limpeza das máquinas demora uma eternidade?
Muitas vezes nos deparamos com empresas cujo tempo de setup é muito longo, chegando, em alguns casos, a até 8 horas! Um tempo muito longo, que, na verdade, parece mesmo uma eternidade. O que notamos é que não há uma coordenação das atividades, muitas vezes as ferramentas estão longe do ponto de uso, e as pessoas não estão preparadas para executar a atividade.
Seu operador da produção é um vigia de máquina?
Ao caminhar pela produção nas empresas, observamos operadores vigiando máquinas, ou seja, observando a máquina operar. Isso é mais comum que imaginamos, e sempre que perguntamos o que o operador está fazendo, eles nos dizem que estão de olho na operação para que, em caso de falha, possam agir imediatamente.
Sua fábrica parece um “armazém de produtos e materiais”?
Nas caminhadas pelas empresas, tenho observado que as fábricas estão cheias de materiais espalhados por toda a parte, parecendo um armazém. São alguns paletes com materiais para uso nas linhas de produção ou nas células e muitas vezes materiais intermediários aguardando para serem finalizados.
Esse tipo de situação dificulta os 5S, cria riscos à segurança e devoluções para o almoxarifado. Esse problema é um sintoma de uma falta de sincronismo entre a produção e a logística; é o desperdício de excesso de produção (ou de materiais).
Treinamentos cancelados por causa do COVID 19? Use os círculos de kaizen!
Estive refletindo sobre o que está acontecendo com as empresas por causa do COVID 19, e muitas empresas cancelaram os treinamentos das suas equipes de chão de fábrica para evitar aglomeração de pessoas, o que causa uma perda enorme de aprendizado e desenvolvimento das pessoas.